底噴流化床包衣制粒機(jī)將噴霧技術(shù)與流態(tài)化包衣技術(shù)深度融合，通過底部噴槍與流化物料的同向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)包衣液均勻附著與高效干燥。其核心優(yōu)勢(shì)在于包衣均勻度高、物料磨損小、能耗低，且支持連續(xù)化生產(chǎn)。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于制藥、食品領(lǐng)域，可完成緩控釋膜衣、防潮包衣、顆粒造粒等工藝，是提升產(chǎn)品穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率的理想選擇。
應(yīng)用概述
底噴流床化包衣制粒機(jī)是將噴霧技術(shù)與流態(tài)化包衣技術(shù)結(jié)合為一體的顆粒粉體包衣設(shè)備，底噴流態(tài)化，物料具有規(guī)則環(huán)形的運(yùn)行軌跡，底噴流態(tài)化，連續(xù)的膜衣。
典型應(yīng)用：丸劑、顆粒、粉體包衣、緩控釋膜衣、骨架緩控釋膠囊等。
賴氨酸制粒包衣、奧美拉唑緩釋包衣、符合肥緩釋包衣、追風(fēng)透骨丸包衣、枸杞防潮包衣等
設(shè)備特點(diǎn)
1、粉體顆粒、丸著色、掩味、防潮、防氧化、防水、防熱，隔離包衣等
2、物料分散性很好，無粘連問題
3、噴霧線路短，解決了噴霧干燥等問題，無包衣材料損失，生產(chǎn)成本低
4、倒錐體容器減速和中部加速圓管設(shè)計(jì)，可進(jìn)行微粒、小粒、大粒、微丸包衣
技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | |
投料量 | Kg/批 | 1.5-4.5 | 4-6 | 10-20 | 25-40 | 40-80 | 80-150 | 150-250 |
容器容量 | L | 10 | 16 | 50 | 100 | 210 | 410 | 660 |
風(fēng)機(jī)功率 | Kw | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 15 | 18.5 | 22 |
壓縮空氣量 | M3/min | 0.25 | 0.35 | 0.6 | 0.85 | 1.1 | 1.6 | 2.2 |
蒸汽量 | Kg/h | 電8kw | 50 | 65 | 90 | 180 | 280 | 35 |
安裝尺寸參考 | H1(mm) | 1950 | 2360 | 2850 | 3120 | 322 | 3450 | 3660 |
H2(mm) | 310 | 310 | 340 | 340 | 490 | 590 | 690 | |
H3(mm) | 1750 | 2030 | 2530 | 2800 | 2900 | 3130 | 3350 | |
ø1(mm) | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1600 | 1800 | |
Ø2(mm) | 150 | 150 | 250 | 250 | 280 | 280 | 315 | |
B1(mm) | 660 | 1050 | 1160 | 1460 | 1660 | 2060 | 2260 | |
B2(mm) | 1200 | 1650 | 1860 | 2460 | 2860 | 3660 | 4060 | |
B3(mm) | 880 | 950 | 1400 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | |
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